全自動貼標機的工作流程及特點

全自動貼標機適用于圓瓶,扁瓶,方瓶的單側面貼標，適用的標簽有不干膠標簽、不干膠膜、電子監管碼、條形碼等。全自動貼標機的工作流程，可簡單劃分為:放置產品,產品輸送,產品分距,貼標覆標和產品收集。具體流程如下:

此貼標機可單機使用，也可連接生產流水線生產，將產品放置到貼標機輸送帶上,經過自動分瓶裝置，導瓶前自動分開間距，保證后續導瓶、輸送和貼標的穩定性。產品流經傳感器，傳感器將檢測信號傳到貼標控制系統，系統適時送出標簽并使之貼附在產品指定位置上。該系統為智能控制系統，自動光電追蹤，具有無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，避免浪費標簽和漏貼。產品經過貼標機覆標機構，在這里要說明，大部分自動配置兩重覆標機構，可以確保貼標精度，二次擠壓式覆標，可以有效消除氣泡和保證標簽頭尾處貼緊。

全自動貼標機從外表看雖然只是一些鋁件組裝起來的機器，但是其所應用到先進科學技術也是不容忽視的。

設備的機身構成部分大致如下，重要的核心控制中心PLC以及電氣,顯示屏,電眼,標簽繞標機構,輸送帶,剝標機構等。

貼標機的PLC:主要通過程序編寫，通過檢測到的信號返回發出指令做出下一步操作;

顯示屏：人性化的操作界面，方便控制機器的運行和停止指令;

全自動貼標機剝標機構:把單張標簽從卷狀標簽上進行剝離然后貼標到物體上的一個機構;

輸送帶:為產品提供一個自動輸送作用;

電眼:全自動貼標機中都會有測物電眼和測標電眼，測物電眼通俗易懂的解釋是檢測貼標物體進過的電子眼。測標電眼則是對標簽的出標進行檢測，調節貼標的精準度等。一般檢測到物體經過把信號返回到PLC后，則給出指令牽引標簽出標。