套標機中心柱故障原因

一.套標機中心柱故障造成原因：　
1.膜料在制造時折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱卡料；
2.套標機的中心柱的夾持點過緊造成標簽無法通過中心柱而卡料；
3.切刀的刀邊每轉一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內，造成膜料標簽碰觸刀片而卡料；
4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現象，導致套標機的中心柱表面不光滑而下標不順暢，造成卡料；　
5.被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標簽套入瓶體而產生骨牌效應反映回去造成中心柱卡料；　　
6.套標機更換新刀片后長度不夠，無法切斷標簽進而無法刷下套入而卡料。

二.解決方案：　　
1.有效要求標簽供應商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以內為標準值，短標的厚度不低于0.035mm，長標厚度不低于0.045mm為適宜。必須請客戶將標簽折徑和厚度按標準值提供給套標機使用。　　
2.正確調整上下驅動膠輪的力度。　
3.必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內，才驅動下一張標簽，而切刀每轉一圈停止時應停留在刀盤內部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。　
4.如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表面處理圓滑后即可。　
5.要確認套標機的刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標簽刷下套入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱卡料。　　
6.確保更換后的套標機刀片每片長度一致并能剛好切斷標簽，請參照更換前的舊刀片。