標簽印刷的燙金工藝

近年來，隨著商品經濟的發展以及國外資本與技術的涌入，國內印刷包裝行業得到了極大的發展。尤其是煙包印刷和標簽的印刷，可謂是印刷行業中先進技術使用最突出的體現。
燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊板技術，同時窄幅輪轉機相對造價高昂且操作復雜的熱燙機而言，經濟便利。其最高燙印速度可達每分鐘120米。
但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實現凹燙效果等條件的制約，因此， 目前在國內還沒有形成規模應用。從未來的發展趨勢來看，這是一項潛力巨大，值得開發的技術。
熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質要素：機器、電化鋁、燙金版。技術三大要素為：溫度、壓力和速度。燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機器，熟悉這項工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團的斯托拿是世界公認的燙金王。當然，墊板技術在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項技術，只能取決于經驗。因此，完整的說來，除了具備一流的機器和耗材外，技師也就是人的經驗在熱燙中占到了舉足輕重的位置。
其次，燙金工藝在標簽應用方面在近年來得到了長足的發展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉移效果，使標簽產品色彩絢麗，難以仿造。針對標簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉移，從而達到大批量、高速度生產的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因為標簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結合的困擾，因此，生產效率較前者高。